美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

红网(hóngwǎng)时刻新闻记者 丁晴 衡阳报道 衡钢在衡阳，绝对是企业中(zhōng)的“大咖”。 衡钢的全称是衡阳(héngyáng)华菱钢管有限公司。作为城中大厂，往往都有五颜六色的光环(guānghuán)。 有人说它是(shì)红色。因为衡钢创建于1958年，湖南(húnán)第一支无缝钢管在这里诞生，一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载。 有人(yǒurén)说它是金色。因为衡钢在全球无缝钢管(wúfènggāngguǎn)行业位列第五，创造过很多“第一”。 也有人说它(tā)是绿色。因为如今的衡(héng)钢厂区像公园，其四大战略中，“绿色衡钢”排第一。 ▲衡阳华菱(huálíng)钢管有限公司航拍图。（除另有标注外，图片(túpiàn)均由衡钢提供） 那么(nàme)，它到底是什么颜色？ 在6月(yuè)5日世界环境日前夕，记者来到衡钢探访。 “企融入城”还是(háishì)“企城相离”？ 成为城中大厂，衡钢(hénggāng)“情非得已”。 1958年建厂时，衡钢位于衡阳的(de)郊区。随着城市不断扩张，衡钢厂区渐成城市中心地带(zhōngxīndìdài)。 “企融入城”还是“企城相离”的抉择，摆到了台面上(miànshàng)。 “衡钢有自己的思考(sīkǎo)，搬迁不是治本之策，只有实施清洁生产，走绿色发展的路子，才能实现钢厂与城市的和谐(héxié)共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍，早在(zài)2001年（“十五”规划初期(chūqī)），衡钢就“嗅”到低碳发展的信风，确定了“绿色衡钢”的总体目标。 ▲衡钢(hénggāng)花团锦簇，四季常绿。 不搞搬迁搞蜕变，首先(shǒuxiān)得改变厂区的“灰头土脸”。 育林工程率先破题。2016年，衡钢创新采用“复绿(fùlǜ)自产自用”模式，在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布，既(jì)满足吸附粉尘的工业(gōngyè)需求，又构建出层次分明的生态景观。 如今(rújīn)，80万平方米绿化带覆盖厂区，42%的绿化覆盖率，大大超过省级园林式企业35%的标准(biāozhǔn)。 记者行走在衡钢厂区，只见绿树成荫，鸟鸣阵阵，传统(chuántǒng)钢铁企业“傻大黑粗”的(de)印象早已不复。 ▲白鹭经常飞到衡钢厂区来“打卡(dǎkǎ)”。 “绿化搞上去以后(yǐhòu)，我们周边的空气质量更好了，连白鹭都(dōu)经常飞过来。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林，这样描述厂区变化。 “工厂变(biàn)公园，厂区变景区”，衡钢与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻，共同构成了一幅生态和谐的画卷(huàjuàn)。 “植绿”是表皮，“减碳”才是筋骨(jīngǔ) 据报道，从行业门类来看，目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的15%左右，是制造业31个(gè)门类中碳排放量(páifàngliàng)最大的行业。 在衡钢人眼中，绿色转型不是选择题，而是生死攸关的必答题(bìdátí)。 ▲衡钢厂(gāngchǎng)区绿树成荫。 “近年来，衡钢先后投入20个亿的资金用于‘绿色(lǜsè)衡钢’的打造，其中，12个‘小目标’就砸在了超低排改造项目上。”王韬(wángtāo)给记者算了一笔(yībǐ)衡钢的“绿色发展账”。 开始时，巨额资金的投入(tóurù)压力、持续攀升(pānshēng)的运行成本、少数员工对环保升级的不理解，如同三座大山横在衡钢决策层面前。 但这场关乎“绿色衡钢”的蜕变(tuìbiàn)之战势在必行。 2019年，衡钢启动覆盖生产全流程的超低排(pái)改造，增加环保设施(shèshī)60套，构建起“密不透风”的绿色防护网。 到今年6月底，衡钢所有超低排放改造项目将全部竣工(jùngōng)投运。 ▲衡钢的炼钢除尘系统有效减少环境污染(huánjìngwūrǎn)。 衡钢新增的炼铁原料场封闭(fēngbì)大棚，宛如(wǎnrú)一条条蓝色丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序。 “这是我们的‘皮带通廊封闭改造项目(xiàngmù)’，有了它，整个厂区(chǎngqū)再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说。 这个项目总投资约6000万元，对炼铁(liàntiě)区域(qūyù)转运站、配料室等运输皮带进行封闭，其长度达3000多米，真正实现了(le)“用矿不见矿，用煤不见煤”的清洁生产，能有效抑制以往露天运输中(zhōng)的粉尘外溢，改善厂区空气质量。 衡阳市生态环境局大气环境科甘淄文向记者介绍：“衡钢这些年(nián)在(zài)超低排放(páifàng)改造方面做了很多工作，颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少。” 数据显示：颗粒物(kēlìwù)减排达(dá)68%，二氧化硫减排57%，氮氧化物减排78%。 ▲鸿华公司的清洁运输车队(chēduì)。 近年来，衡钢先后获得“湖南省园林式单位”、“全国节能(jiénéng)减排先进集体”、湖南省节水型(jiéshuǐxíng)企业、湖南省绿色工厂等荣誉。 在衡钢工作(gōngzuò)了31年的老工友陈育伟向记者笑称：“如今在衡钢上班，一件(yījiàn)白衬衣可以穿三天。” 钢铁行业是能耗大户，衡钢(hénggāng)“变废为宝”，大力开展循环利用工程。 衡钢先后投资6673万元，建成两座综合(zōnghé)污水处理站，废水循环(xúnhuán)利用率达到98%，污水接近零排放。 目前，衡钢原料中，废钢(fèigāng)占比约40%，此举让吨钢二氧化碳(èryǎnghuàtàn)排放量降低73%左右、能耗降低46%左右…… “绿色衡钢”，正(zhèng)一步步炼成。 “双碳”赛道上，衡钢在能耗、排放方面做“减法”，在管理(guǎnlǐ)、技术方面做“加法(jiāfǎ)”。 去年12月，衡钢双碳推进科成立(chénglì)，像一把精准的“手术刀(shǒushùdāo)”，剖开每个生产环节的“碳足迹”，“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。 摸底精准。联合第三方检测机构(jīgòu)开展全流程碳盘查，摸清“家底”，为节能(jiénéng)降碳提供科学依据。 管控精准。建立公司—分厂—产线三级碳管理(guǎnlǐ)梯队，培养专业化人才队伍，夯实“双碳”工作(gōngzuò)基础。 施策(shīcè)精准。制定《衡钢2025双碳项目总表(zǒngbiǎo)》，明确资源投入优先级，为衡钢的全面绿色转型绘制出清晰路线图。 ▲用矿不见矿，用煤(méi)不见煤。一条条宛如蓝色丝带的皮带通廊，连接着炼铁各大(gèdà)工序。 有了管理赋能，衡钢开足马力向(xiàng)绿色低碳转型。 比如，成为湖南第一家布局氢氧切割技术的(de)钢企。 “氢氧切割过程烟尘小且无有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目(xiàngmù)采购(cǎigòu)成本高达600多万元，在新技术领域上的投入，我们可以说是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇(nièdōngyǒng)对记者说。 当前，衡钢正在调研碳捕集技术，准备(zhǔnbèi)将二氧化碳转化为食品级二氧化碳液体及固态干冰，既满足环保需求，又创造经济价值(jiàzhí)。 记者注意到，环保管控的智能化细节在衡钢随处可见(suíchùkějiàn)。 环保智能管控平台投入运行，涵盖有组织排放、无组织排放、清洁(qīngjié)运输、视频监控、统计分析等管理模块(mókuài)，做到公司环保“一张图(tú)”管理。 ▲衡钢的环保(huánbǎo)智能管控平台。 利用(lìyòng)硬核科技，衡钢玩转“绿色魔法”。 这家以无缝钢管(wúfènggāngguǎn)闻名的企业，正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生，同时也(yě)提供了一些启示。 绿色(lǜsè)转型中的(de)产城融合效益。衡钢绿色转型，带来的不仅是生态环境改善，还有产城融合效益。 产城融合是当前(dāngqián)城市发展的一个重要方向。国家(guójiā)发改委曾在全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。 现在(xiànzài)很多(hěnduō)地方的产业园区远离城区，而产城融合能大幅提升交通效率和资源利用效率，节约成本。 衡钢的例子也证明(zhèngmíng)，企业并不一定要从城中搬离。产城融合(rónghé)也能倒逼企业绿色发展。 ▲衡钢厂区既有钢铁工业(gāngtiěgōngyè)的硬核，又有生态自然的秀美。 钢铁行业“黑”变“绿”的革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济脊梁的使命，至今(zhìjīn)仍是经济发展的重要(zhòngyào)“硬件”。 众所周知(zhòngsuǒzhōuzhī)，钢铁生产带来高污染。国内钢铁行业正在从“污染大户”向绿色环保转型(zhuǎnxíng)，虽然过程艰难，但包括衡钢在内，许多企业进行(jìnxíng)了卓有成效的探索。 像(xiàng)钢铁这种传统“傻大黑粗”都能实现绿色转型，对其他行业来说，应该(yīnggāi)更有信心。 ▲湘江(xiāngjiāng)两岸，老工业基地衡阳展现新貌。（图源：央广网） 绿色转型是倒逼企业升级的契机。绿色转型主动走出“舒适区(qū)”，往往都(dōu)伴随着阵痛，并不是一件容易的事。 衡钢目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的背景(bèijǐng)下，砸大钱搞绿色升级，需要决心和魄力(pòlì)。 然而(ránér)，正因为衡钢选择走绿色转型之路，才能不断推动(tuīdòng)科技创新、工艺改革，在实现绿色发展的同时，也推动起企业生产技术革新，进而(jìnér)提升了企业的市场竞争力和造血能力。 中国承诺在2030年以前实现碳达峰，2060年以前实现碳中和(hé)。这是高质量(gāozhìliàng)发展的内在要求，也是所有企业都面临的一道考题。 与其等到考试结束的“铃声”响起(xiǎngqǐ)，不如像衡钢(hénggāng)一样，早点在“试卷”上落笔。